【万通】电缆挤出过程中常见问题的原因分析与解决方法(下)
2019-02-19 来自: http://gswtdl.com 浏览次数:1186
上篇推文里,我们为介绍了电线电缆挤出过程中的5个常见问题。相信不少的小伙伴期待更多问题的原因分析和解决方案。今天,甘肃万通将继续为大家做总结和概括,希望这对广大的线缆阻燃研发工程师们有益。
问题六:气孔、气泡或气眼
●产生的原因
?。?)局部控制温度超高。
?。?)塑料潮湿或有水分。
?。?)停车后塑料中的多余气体没有排除。
?。?)自然环境潮湿。
●排除方法
?。?)温度控制要合适,发现温度超高要立即调整,防止局部温度超高。
?。?)加料时要严格地检查塑料质量,特别是阴雨季节,发现潮湿有水,应立即停止使用,然后把潮料跑净。
?。?)在加料处增设预热装置,以驱除塑料中地潮气和水分。
?。?)经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。
问题七:脱节或断胶
●产生的原因
?。?)导电线芯有水或有油
?。?)线芯太重与模芯局部接触,造成温度降低,使塑料局部冷却,由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。
?。?)半成品质量较差,如钢带和塑料带松套,接头不牢或过大。
●排除方法
?。?)模具选配要大些,特别是选配护套地模具,要放大6到8mm。
?。?)适当缩小模芯嘴的长度和厚度。
?。?)降低螺杆和牵引的速度。
?。?)适当调高机头的控制温度。
问题八:产生坑眼
●产生的原因
?。?)紧压导电线芯绞合不紧密,有空隙。
?。?)线芯有水、有油、有脏物。
?。?)半成品有缺陷,如绞线支出、压落、交叉、打弯,钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。
?。?)温度控制较低。
●排除方法
?。?)绞合导体的紧压要符合工艺规定。
?。?)半成品不符合质量要求,应处理好后再生产。
?。?)清除脏物,缆芯或线芯要预热。
问题九:塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸
●产生的原因
?。?)塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。
?。?)模具选配过大,抽真空后造成的。
?。?)模芯损坏后产生塑料倒胶。
?。?)线芯太重,塑料层冷却不好。
●排除方法
?。?)检查半成品品质量,不合格品不生产。
?。?)装配前要检查模具,发现问题要处理后再使用。
?。?)模具选配要合适。适当降低牵引的速度,是塑料层完全冷却。
问题十:塑料表面出现痕迹
●产生的原因
?。?)模套承线径表面不光滑或有缺口。
?。?)温度控制过高,塑料本身的硬脂酸钡分解,堆积在模套口处造成痕迹。
●排除方法
?。?)选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑,如有缺陷应处理。
?。?)把机头加温区的温度适当降低,产生硬脂酸钡后要立即清除。
问题十一:合胶缝不好
●合胶缝不好的现象
?。?)在塑料层表面的外侧,塑料合并的不好,有一条发乌合痕迹,严重时有裂纹。
?。?)塑料层的合胶处塑化不好,有疙瘩合微小颗粒,严重时用手一撕即开。
?。?)控制的温度较低,特别是机头的控制温度较低。
●合胶缝不好的原因
?。?)控制温度较低,塑化不良。
?。?)机头长期使用,造成严重磨损。
?。?)机头温度控制失灵,造成低温,使塑料层合胶不好。
●排除合胶缝不好的方法
?。?)适当地提高控制温度,特别是机头的控制温度。
?。?)机头外侧采用保温装置进行保温。
?。?)加两层过滤网,以增加压力,提高塑料的塑化程度。
?。?)适当降低螺杆贺牵引的速度,使塑料塑化时间延长,达到塑料合缝的目的。
?。?)加长模具的承线径,增加挤出压力和温度。